3. Автоматизация - главное направление снижения издержек производства

"В мире бизнеса автоматизация внедряется для увеличения прибыли и повышения конкурентоспособности"^* - так вице-президент американской фирмы "Рэйдио корпорейшн оф Америка" Т. А. Смит характеризует отношение монополий к новой технике, являющейся важнейшим элементом развития промышленного производства на этапе научно-технической революции. Значение и роль автоматизации в научно-технической революции уже анализировались нами ранее^**, поэтому остановимся лишь на новейших тенденциях автоматизации и ее экономической роли в обеспечении сверхприбылей для монополий.

^* (Automation and Society, p. 21.)

^** (См. Савинов Ю. А. Новая техника и капитализм. ЭВМ: проблемы производства и применения. М., 1974; Современный капитализм: экономические факторы освоения новой техники. Отв. ред. Седов В. И., гл. V. М., 1977.)

Современный этап развития промышленности в капиталистических странах характеризуется повышением экономических и научно-технических требований к производству. С одной стороны, сокращение сроков обновления производственной номенклатуры, изменение рынков сбыта, возрастающие трудности с обеспечением сырьем, рост издержек производства и усиление конкуренции обусловливают необходимость постоянного гибкого реагирования на сдвиги в структуре рыночного спроса. С другой стороны, выпускаемая продукция становится все более сложной, технически совершенной. Для обеспечения постоянства основных ее параметров и надежности возможностей человека уже недостаточно. Как отмечал К. Маркс, "человек представляет собой крайне несовершенное средство для производства однообразного и непрерывного движения"^*. Реальным решением всего комплекса проблем может быть только автоматизация.

^* (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 23, с. 387.)

Автоматизированное производство открывает широкие перспективы для снижения издержек по изготовлению продукции, уменьшения затрат рабочего времени на выпуск единицы товарной массы. Используя технику автоматизации, отдельные капиталисты добиваются резкого снижения издержек производства по отношению к среднеотраслевым и таким образом создают основу для получения добавочной прибыли. Образование комплексных и полных систем автоматизации еще более углубляет этот процесс, обеспечивает реализацию крупных масс добавочной прибыли.

Автоматизация в капиталистических странах стала применяться с конца 40-х годов, когда в автомобильной промышленности США началось внедрение нового оборудования (автоматических станочных линий механической обработки деталей) для массового выпуска продукции. В настоящее время роль и значение автоматизации существенно повысились. На основе использования достижений научно-технической революции (ЭВМ, роботов, микропроцессоров и т. п.) автоматизация производства превратилась в ведущее направление технического прогресса, стала Важным фактором повышения эффективности общественного производства. Изменился подход к автоматизации. В 50-е и 60-е годы при внедрении оборудования автоматизации монополии стремились в первую очередь повысить эффективность функционирования финансово-экономических подразделений и отдельных наиболее трудоемких производственных участков. В 70-е годы устройства автоматизации стали широко применяться как для обработки данных в комплексных системах управления, так и непосредственной рационализации всего производственного процесса. Необходимость повышения уровня автоматизации обусловлена не только требованиями роста производительности труда, увеличением выпуска продукции, но и созданием мощных агрегатов, выдвигающих более высокие требования к скорости управления, использованием сверхвысоких параметров - давления, температуры, контроль за которыми при непосредственном участии человека невозможен, а также материалов и технологических процессов, вредных для здоровья человека.

Специфика задач, выдвигаемых ныне перед автоматизацией, определяется тем, что в результате углубляющегося разделения труда, роста подетальной и технологической специализации производства массовое и крупносерийное производство в машиностроении занимает только 25%, а примерно 75% всего объема продукции изготовляется в условиях мелкосерийного и индивидуального производства с применением главным образом универсального оборудования, требующего большого количества высококвалифицированных рабочих. Под мелкосерийным понимается производство изделий партиями в 50 и меньше экземпляров. Эти изделия стоят в 10-30 раз больше, чем они стоили бы при массовом производстве^*.

^* (American Machinist, November 1977, p. 1; Грачев Л. Н., Гиндин Д. Е. Комплексная автоматизация мелкосерийного производства в машиностроении. М., 1976, с. 3.)

Вот почему большое внимание уделяется развитию автоматизации мелкосерийного производства с комплексным компьютерным управлением, главное содержание которого заключается в коренном преобразовании промышленного производства мелкосерийной продукции, которая в отличие от массового производства изделий долгое время не поддавалась автоматизации и характеризовалась высокими трудовыми издержками, незначительной загрузкой производственного оборудования, относительно низкой эффективностью производства и недостаточно высоким качеством продукции. Главной особенностью автоматизации мелкосерийного производства на базе интегрированного компьютерного контроля в отличие от массового производства является "его гибкость, тогда как большинство автоматизированных предприятий США и других ведущих капиталистических стран имеют "жесткую" схему автоматизации, которая более эффективна при массовом производстве, чем при серийном с малыми размерами партий (так как при переходе на новый вид продукции требуется переоснащение парка станков), в то же время их использование характеризуется негибкостью поточных линий, текучестью рабочей силы и недостаточно высоким качеством продукции.

В условиях борьбы монополий за получение сверхприбыли автоматизация играет исключительно важную роль. Она ведет к сокращению себестоимости продукции и тем самым к обеспечению определенного маневра ценами в конкурентной борьбе на рынке. В результате технического прогресса труд на предприятиях монополий делается более производительным, что способствует снижению издержек производства на единицу продукции.

Издержки производства играют определяющую роль в выборе направлений специализации производителей, которые постоянно сопоставляют свои издержки и уровень цен мирового рынка. К. Маркс писал: "Промышленный капиталист постоянно имеет перед собой мировой рынок, он сравнивает и постоянно должен сравнивать свои собственные издержки производства с рыночными ценами не только в своей стране, но и с мировыми ценами"^*. Руководители монополий контролируют границы использования новой техники, позволяющей экономить на оплате труда, не желая вкладывать лишних средств сверх того, что, по их мнению, позволяет держаться на уровне "мировых цен" и конкурировать на рынке. Именно поэтому уровень механизации и автоматизации на автомобильных заводах фирмы "Форд" в Великобритании ниже, чем в США, что "связано с разницей в соотношении стоимости рабочей силы и оборудования в двух странах"^**.

^* (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 25, ч. I, с. 369-370.)

^** (New Scientist, May 6, 1976, p. 281.)

Новая техника и технология автоматизации - источник систематического и долговременного повышения производительности труда. В макроэкономическом плане она выступает реальной альтернативой дальнейшего роста издержек производства промышленных изделий. В то же время средства автоматизации являются надежной базой экономического натиска монополий на позиции соперников в конкурентной борьбе. Автоматизация реально способствует средним и малым компаниям выдерживать остроту рыночных схваток с монополиями на внутреннем рынке. В конкуренции на мировом рынке автоматизация позволяет монополиям уверенно отражать удары соперников, использующих возможности производства в странах с низкой стоимостью рабочей силы. Так, еще сравнительно недавно (в 60-е годы) Япония была ведущим изготовителем карманных счетно-клавишных машин - калькуляторов. В 70-е годы фирмы США, наладив автоматизированное производство интегральных схем - основного компонента калькуляторов, сумели освоить выпуск этих изделий по более низким ценам, чем фирмы Японии (и это - при довольно существенном разрыве в заработной плате этих стран), и захватить главные позиции на мировом рынке калькуляторов^*. Ссылаясь на этот успех, руководители американских монополий готовятся к новым конкурентным баталиям. Так, президент полупроводниковой фирмы "Фэрчайлд камера энд инструмент" (США) К. Л. Хоган заявил, что "американские фирмы должны отобрать монопольные позиции на мировом рынке радиоприемников у японских компаний". По его мнению, это можно сделать путем автоматизации производства и сокращения трудовых затрат на сборку приемника до 15 минут в результате создания приемников на базе одной-двух интегральных схем^**.

^* (По мнению президента фирмы "Диджилип" Р. Хибса, внедрение в конструкцию приборов МОП-схем с высоким уровнем интеграции позволило снизить затраты труда на сборку приборов в 1975 г. в 5 раз по сравнению с 1972 г.^***)

^** (Ibidem.)

^*** (Electronic News, February 3, 1975.)

К спасительной автоматизации обращены взоры монополий, продукция которых испытывает конкуренцию товаров, собираемых в странах с дешевой рабочей силой. Под угрозой поражения в конкурентной борьбе компании "Грюндиг" (ФРГ), "Солид стэйт сайэнтифик", ИТТ (США) и ее дочерняя фирма в ФРГ "Интерметалл" вынуждены были построить высокоавтоматизированные предприятия, выпускающие изделия с издержками производства не выше, чем у заводов в странах с дешевой рабочей силой.

По уровню автоматизации ряда производств монополии США уступают соперникам из других стран, теряя захваченные позиции не только на мировом рынке, но и внутри США. Типичный пример - рынок автомобилей. Достигнув высокого уровня отраслевой специализации, фирмы Японии в 1977 г. выпустили 8,5 млн. автомобилей (США - 9,2 млн. машин)^*. Серийность производства автомобилей в Японии самая высокая. Наибольшее число автомашин в мире одной марки - 715 тыс. принадлежало в 1976 г. марке "Королла" (фирмы "Тойота"). Высокая серийность способствовала снижению издержек производства и повышению конкурентоспособности японских автомобилей на мировом рынке, в том числе и США. В 1978 г. в США было ввезено 3,2 млн. автомашин (в том числе 1,7 млн. из Японии). Импорт растет и на рынках других товаров, в частности телевизоров, видеомагнитофонов и др.

^* (MVMA Motor Vehicle. Facts and Figures 1978, p. 9, 17, 68.)

Увеличение влияния иностранных фирм на внутреннем и обострение конкуренции на мировом рынке порождают тревожные, а иногда панические настроения у американских бизнесменов. Это используют фирмы - изготовители средств автоматизации. "Если промышленность США намерена конкурировать с иностранными фирмами в будущем, она должна... полностью автоматизировать свои предприятия"^*, - заявил представитель фирмы ИБМ.

^* (Electronic News, March 22, 1971, p. 82.)

Целью современного автоматизированного производства является не только снижение издержек выпуска продукции, но и обеспечение необходимой гибкости производственной политики, возможности быстрой смены модели товара по требованию рынка. Внедрение систем автоматизации проектирования позволяет монополиям снизить затраты на разработку многих изделий, своевременно реагировать на действия конкурентов. В сфере непосредственного производства задачу "гибкости" решило широкое внедрение станков с программным управлением (ПУ), микропроцессоров и других новых средств автоматизации, которые могут самостоятельно переключаться с одного вида изделия на другой. Подчеркивая закономерность бурного роста производительных сил, К. Маркс писал: "Буржуазия не может существовать, не вызывая постоянно переворотов в орудиях производства..."^*

^* (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 4, с. 427.)

Требования конкурентной борьбы вызывают рост затрат на обновление и модернизацию основного капитала, стимулируют приобретение средств автоматизации производства. Автоматизация - объективный процесс развития материально-технической базы производства. В составе капиталов, идущих на закупку нового оборудования, все больше увеличивается доля затрат на оборудование для автоматизированных процессов. В середине 60-х годов на приобретение и установку автоматического оборудования в США расходовалось более 20% всех производственных капиталовложений. Преимущественное направление капиталовложений на оборудование и модернизацию производства способствовало быстрому росту технической вооруженности труда. В 70-е годы эта доля возросла в 1,5 раза и оценивалась в 1973 г. в 30%, в 1974 г. - в 33, в 1976 г. - в 39%^*. Указанный процесс представляет отражение объективной экономической тенденции повышения органического строения капитала. "...Закон более быстрого увеличения постоянной части капитала по сравнению с переменной частью, - писал К. Маркс, - подтверждается на каждом шагу..."^**

^* (American Machinist, January 1975, p. 44-45.)

^** (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 23, с. 636.)

Широкий спрос на автоматизированное оборудование обусловил разработку видов новых технических средств, способствующих ускорению обработки и повышению уровня регулирования функционирования различных средств труда в промышленности и сфере услуг. Но пути эффективного использования передовых технических средств производства были найдены не сразу. Сложность структуры современного предприятия, а также тот факт, что скорость обмена информацией зависит от уровня управления, на котором она находится, привели к необходимости пойти по пути автоматизации работы отдельных производственных подсистем. Этот подход позволяет добиться оптимальной работы всей системы, предоставляя каждой подсистеме возможность функционировать автономно в случае неполадок.

На машиностроительном предприятии можно различить четыре уровня автоматизации: на основе отдельных простых станков, сложных станков, цехов и производств, и предприятия в целом.

На уровне отдельных простых станков используются элементарные приспособления для автоматизации. В последние годы возможности в этой области заметно расширились в связи с интенсивным применением микропроцессоров - микроминиатюрных устройств обработки информации, выполненных в виде одной крупномасштабной интегральной схемы, призванной осуществлять функции управления отдельными узлами и приборами систем^*.

^* (Главное преимущество микропроцессоров - сочетание логических возможностей ЭВМ с быстродействием, малыми размерами, высокой надежностью и значительно более низкой стоимостью по сравнению даже с наиболее дешевыми мини-ЭВМ третьего поколения. Микропроцессорные контроллеры в совокупности с полупроводниковой программной памятью большего объема позволяют создавать для станочного и другого оборудования управляющие устройства, реализующие сложные алгоритмы рабочих операций при наличии различных цепей контроля и обратных связей. Микропроцессоры обеспечивают одновременное решение нескольких задач в реальном масштабе времени по приоритетным признакам, что делает высокоэффективным и разработку и производство простого типового оборудования, которое может затем иметь узкоспециальное назначение.)

На уровне сложных станков при мелко- и среднесерийном производстве деталей применяется цифровое программное управление на базе легко перестраивающихся программ. Программное управление станками явилось существенным шагом в рационализации и автоматизации средне- и мелкосерийного металлообрабатывающего производства. В результате внедрения в 60-е годы в производство станков с ПУ достигаются: улучшение эксплуатации технологических установок (сокращение времени. подготовки производства); снижение стоимости инструментов и приспособлений; повышение качества и точности изделий^*; уменьшение цикла оборота капитала и времени прохождения (совмещение нескольких операций на одном станке)^**; рентабельное изготовление малых серий. Непрерывное развитие и усовершенствование технологических методов, в частности внедрение лазерной техники в сварку металлов и керамики, в свою очередь стимулирует новые разработки технических средств с ПУ. В 70-е годы станки с ПУ, контролируемые ЭВМ, стали завоевывать область до сих пор трудно поддающихся автоматизации малых и средних серий при производстве простых деталей. Такие станки оснащены ПУ, стоимость которого в 2 раза меньше стоимости прежних систем управления. Предполагается, что в США к 1987 г. около 25% станков с ПУ будет выполнять команды от ЭВМ. Это, очевидно, произойдет в основном за счет роста применения новой техники у крупных компаний. Так, к этому времени 90% станков, устанавливаемых в цехах фирмы "Дженерал моторс", будут управляться ЭВМ^***.

^* (По оценкам французских специалистов, при работе на обычных станках доля брака составляет 4-5%, а на станках с ПУ - менее 1%^****.)

^** (Использование станков с ПУ приводит к снижению производственного цикла примерно на 70%^*****.)

^*** (American Mashinist, November 1977, p. 1-14; Machine Design, 1977, N 28, p. 10.)

^**** (Automatique et informatique industrielle, mars 1975, p. 42.)

^***** (Maschine und Werkzeug, 1976, N 13, S. 7-10, 12.)

Автоматизация работы на третьем уровне иерархии - отдельных цехов и производств характеризуется комплексным использованием с 70-х годов автоматических линий, станков с ПУ, соединенных с ЭВМ, а также промышленных роботов (ПР). Главным достоинством такого подхода является достижение высокой гибкости оборудования при мелкосерийном производстве, что позволяет увеличить загрузку станков, повысить эффективность производства, снизить издержки изготовления изделий и тем самым расширить добавочную прибыль.

Высокий спрос на такую технику предъявляют монополии многих отраслей, и в частности автомобилестроения. Монополии США, готовясь удовлетворить к 1985 г. требования государственных органов по повышению топливной экономичности выпускаемых автомобилей, снижению токсичности выхлопных газов, повышению безопасности пользования автомобилями, а также стремясь дать отпор иностранным конкурентам на внутреннем рынке, наметили широкую программу модернизации основного оборудования. Капиталовложения автомобильных фирм в 1978-1985 гг. оцениваются в 83,8 млрд. долл. против 32,3 млрд. долл. в предшествующие восемь лет^*.

^* (Business Week, January 8, 1979, p. 50.)

Одним из эффективных направлений автоматизации производства является расширение использования промышленных роботов. Их преимущество - способность обеспечить высокое качество выполняемых работ, сохранять постоянную производительность в течение длительного времени, выполнять однообразные утомительные операции, а также работать во вредных и опасных средах. Мобильность роботов делает выгодным их применение в условиях мелкосерийного производства, где переналадка оборудования производится иногда через 3-15 дней. В таких условиях робот оказывается вне конкуренции, так как его новое программирование производится в течение 15 минут. При сравнении автоматических линий обычного типа и тех, где автоматизация достигается с помощью роботов, в условиях серийного производства преимущество оказывается на стороне последних.

Среди факторов интенсивного роста эксплуатации ПР важное место занимает их высокая экономическая эффективность. Например, робот, стоящий около 45 тыс. долл., окупается за 15 месяцев, заменяя два сварочных автомата, расходы на каждый из которых составляют 28 тыс. долл. в год. С учетом срока эксплуатации в восемь лет средняя стоимость робота значительно ниже затрат на оплату рабочей силы^*.

^* (Business Week, March 26, 1979, p. 95.)

Внедрение роботов расширяется, однако монополии считают экономически более целесообразными комплексные автоматические системы, в которые помимо ПР входят ЭВМ, станки с ПУ, конвейеры и др. Эти новые технические средства создают основу для существенного прогресса в строительстве полностью автоматизированных заводов.

В решении задач автоматизации работы предприятия в целом главная роль принадлежит электронным вычислительным машинам. Новые технические средства позволяют добиться не только автоматизации производственных процессов, но и функционирования подготовительных участков, служб контроля качества и сбыта товарной продукции. Например, в Великобритании стоимость обработки и хранения материалов составляет 20-24% объема ВНП в год. В США вследствие более широкого использования ЭВМ эта стоимость на 8-12% ниже^*. Высокие темпы развития промышленности, усложнение выпускаемой продукции требуют дальнейшего совершенствования методов контроля и испытаний. В связи с этим возникает необходимость полной автоматизации процесса контроля на базе ЭВМ, поскольку ручные методы становятся все более неэффективными, длительными и дорогостоящими.

^* (Birmingham Post, March 3, 1978, p. 11.)

Автоматизированное испытательное оборудование способствует значительному снижению себестоимости обнаружения неисправностей и ремонта аппаратуры, обеспечивает возможность повышения производительности труда за счет уменьшения времени, необходимого для поиска неполадок. Несмотря на свою сравнительно высокую первоначальную стоимость, автоматизированные системы окупаются уже в первые годы функционирования.

Важнейшая задача управления Производством - комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Применение мини- и микроЭВМ позволяет осуществлять управление технологическим оборудованием с ПУ, а больших ЭВМ - полностью автоматизировать целые заводы. С развитием техники, которая является основой роста производительности труда, "человеческий труд, - писал В. И. Ленин, - все более и более отступает на задний план перед трудом машин"^*.

^* (Ленин В. И. Полн. собр. соч., т. 1, с. 78.)

К. Маркс указывал, что на темпы и пропорции производственного процесса все большее влияние оказывает его технический уровень и степень эксплуатации средств труда. "...По мере развития крупной промышленности, - писал он, - созидание действительного богатства становится менее зависимым от рабочего времени и от количества затраченного труда, чем от мощи тех агентов, которые приводятся в движение в течение рабочего времени и которые сами... зависят, скорее, от общего уровня науки и от прогресса техники, или от применения этой науки к производству"^*.

^* (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 46, ч. II, с. 213.)

Наиболее эффективный путь повышения производительности труда - образование систем машин с механизацией и автоматизацией всего технологического цикла, от поступления на предприятие исходного сырья до контроля качества готовой продукции и ее отгрузки. Разработка автоматических систем машин, способных осуществлять непрерывный технологический процесс, является наивысшим достижением совершенствования техники производства. "Комбинированная рабочая машина, - писал К. Маркс, - представляющая теперь расчлененную систему разнородных отдельных рабочих машин и групп их, тем совершеннее... чем с меньшими перерывами сырой материал переходит от первой до последней фазы процесса, следовательно чем в большей мере перемещается он от одной фазы производства к другой не рукой человека, а самим механизмом"^*.

^* (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 23, с. 392.)

Монополии основных капиталистических стран готовят качественный "скачок" - от автоматизации производства отдельных деталей к автоматизации процессов, связанных со сборкой, наладкой, испытаниями крупных узлов, а затем и готовых изделий. Вполне естественно, что разработка новых систем требует сравнительно больших затрат. Но именно такой подход дает возможность повысить органическое строение капитала, сократить издержки на оплату труда. "Абсолютный интерес каждого капиталиста, - писал К. Маркс, - заключается в том, чтобы выжать определенное количество труда из меньшего, а не из большего числа рабочих, хотя бы последнее стоило так же дешево или даже дешевле... Чем крупнее масштаб производства, тем более решающее значение приобретает этот мотив. Его сила возрастает с накоплением капитала"^*. Повышение технического уровня производства, рост органического строения капитала служат объективным экономическим условием развития промышленности и находят свое выражение в тенденции к снижению издержек производства. В этой связи главной целью монополий машиностроительной промышленности является создание комплексно-автоматизированных систем, заводов-автоматов и сетей таких заводов. Как заявляет профессор университета штата Джорджия (США) Ф. Л. Бэйтс, "размеры будущих предприятий будут намного выше современных, при этом их величина будет определяться вложенным капиталом и производственной мощностью, а не числом занятых"^**. Между монополиями США, Японии, ФРГ, Швеции и других основных промышленно развитых стран развернулось соперничество за выполнение проектов таких заводов и их реализацию.

^* (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 23, с. 649.)

^** (Automation and Society, p. 142.)

До 1980 г. автоматизированные предприятия в капиталистических странах не строили, хотя были достигнуты заметные успехи в автоматизации отдельных производственных участков на основе системы управления от ЭВМ. Для обеспечения НИОКР в этом направлении 75 фирм государственных организаций и учебных заведений США, Японии и других промышленно развитых стран основали в 1975 г. некоммерческую организацию "Компьютер эйдед мэньюфекчуринг интернэшнл инк.". Целью ее является объединение усилий отдельных организаций по повышению эффективности автоматизированного производства посредством использования ЭВМ. Подрядчиками фирмы выступают крупные промышленные компании. Большинство проектов предусматривает их реализацию в 1985-1990 гг. В дальнейшем роль автоматизированных предприятий в промышленном производстве будет существенно возрастать.

Согласно прогнозу Международного исследовательского общества по технике механообработки, уже к 1985 г. работа полностью автоматизированных цехов, управляемая центральной ЭВМ, станет реальностью. К 1990 г. более 50% парка станков будет применяться в объединенных производственных системах с автоматизированной транспортировкой заготовок и деталей между отдельными позициями обработки и управляться центральной ЭВМ^*.

^* (Fertigungstechnik und Betrieb, 1978, N 6, S. 343.)

Результаты исследований французских специалистов показывают, что основная тенденция развития промышленного производства в капиталистических странах до 2000 г. - разработка и строительство автоматизированных предприятий с ЭВМ. Первый этап (1980-1985 гг.) - система ЭВМ и полная автоматизация производства одной детали; второй (1985-1990 гг.) - автоматизация целых предприятий, управляемых центральной ЭВМ, и третий (с 1990 г.) - более 50% оборудования будет использоваться "независимо", но входить в систему автоматизированного производства, включая перераспределение деталей между предприятиями, и контролироваться центральной ЭВМ^*.

^* (Ingenier et technicien de l'enseignement technique, 1977, N 207, p. 20.)

По прогнозам "Группы Дельфи" Мичиганского университета, к 1986 г. примерно 50% всего объема производства продукции машиностроения в США должно обеспечиваться с помощью станков с ПУ, управляемых ЭВМ, к 1990 г. промышленные роботы смогут выполнять многие задачи, осуществляемые в настоящее время человеком вручную. Около 50% всех занятых будет приходиться на долю высококвалифицированных рабочих, инженеров и техников, способных управлять предприятиями, имеющими производительное оборудование автоматизации или ЭВМ^*.

^* (Problemes economique, 11 avril 1979, p. 3.)

Продукция комплексно-автоматизированных предприятий, очевидно, станет более конкурентоспособной, чем продукция неавтоматизированных заводов, и это окажет значительное влияние на расстановку сил монополий на мировом рынке. Говоря о промышленной войне капиталистов, К. Маркс отмечал, что полководцы-капиталисты выигрывают сражения путем уменьшения армии рабочих. Каждый состязается в том, кто больше уволит рабочих^*.

^* (См. Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 6, с. 456-457.)

Погоня за прибылью побуждает капиталистов повышать производительность труда за счет внедрения новой техники и технологических процессов, а это в свою очередь приводит к разорению мелкого товаропроизводителя, с одной стороны, и образованию крупных капиталистических предприятий - с другой. Только монополиям доступно быстрое совершенствование техники и технологии производства, обеспечивающее меньшие издержки производства по сравнению с немонополизированными фирмами. Даже временное обладание более высокой техникой, чем на большинстве предприятий той или иной отрасли, гарантирует повышенную производительность труда по сравнению с многими предприятиями той же отрасли, что дает возможность капиталистам присваивать избыточную прибавочную стоимость.

По оценкам западных специалистов, в результате роста конкуренции, дальнейшей концентрации капитала к 1990 г. в капиталистическом мире появится несколько десятков "суперкорпораций"^*. Развитие техники автоматизации, способствуя повышению органического строения капитала и росту производительности труда, вместе с тем в условиях капитализма несет беды и неисчислимые страдания трудящимся. Капитализм пользуется плодами технического прогресса, обращая его против интересов большинства членов общества. Технический прогресс используется монополиями для повышения производительности и интенсивности труда, огромного роста нормы прибавочной стоимости, т. е. невиданного ранее повышения степени эксплуатации пролетариата. Производительность труда при капитализме повышается такими средствами, которые разрушают и истощают рабочую силу. Капиталистическое производство, указывал К. Маркс, "в несравненно большей степени, чем всякий другой способ производства, является расточителем людей, живого труда, расточителем не только тела и крови, но и нервов и мозга"^**.

^* (Management World, 1976, vol. 5, N 1, p. 3-6.)

^** (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 25, ч. I, с. 100-101.)

В условиях современного капитализма особенно возрастает интенсификация труда, которая вызывает массовый травматизм на производстве и резко обостряет внутренние противоречия капитализма.

Другим негативным социальным последствием автоматизации в условиях капитализма является рост безработицы. "Капиталистическая автоматизация вырывает кусок хлеба у рабочего - растет безработица и снижается жизненный уровень"^*. Рост автоматизации, создание комплексно-автоматизированных участков, а затем и целых заводов будет означать невиданное сокращение армии рабочих. По оценкам Общества инженеров обрабатывающей промышленности США, внедрение программируемых устройств автоматизации обусловит сокращение прямых трудовых затрат на сборке автомобиля к 1985 г. на 20% и к 1995 г. на 50%. К 1985 г. ожидается вытеснение примерно половины рабочих, занятых сборкой узлов автомобиля^**. "...Усовершенствование машин, - писал К. Маркс, - делает излишним определенное количество человеческого труда. Если введение и распространение машин означало вытеснение миллионов работников ручного труда немногими рабочими при машинах, то усовершенствование машин означает вытеснение все большего и большего количества самих рабочих машинного труда и, в конечном счете, образование усиленного предложения рабочих рук, превышающего средний спрос на них со стороны капитала"^***.

^* (Программа Коммунистической партии Советского Союза, с. 28.)

^** (Business Week, March 26, 1979, p. 95.)

^*** (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 20, с. 285.)

Монополии рассматривают повышение производительности труда как средство увеличения рентабельности и как метод регулирования спроса и предложения рабочей силы и поведения человека на рабочем месте. Запугивание трудящихся угрозой безработицы, связанной с массовым внедрением оборудования автоматизации, играет важную роль в механизме подавления монополиями и государственным аппаратом рабочего движения в странах капитала. Преувеличивая сознательно трудности решения сложных социальных проблем, подчеркивая бесполезность борьбы против капиталистических порядков, один из идеологов современного капитализма заявляет: "Перед лицом этих проблем средняя личность будет чувствовать себя более беспомощной, чем сегодня"^*.

^* (Automation and Society, p. 143.)

Собственники капитала заинтересованы не только в снижении доли живого труда в процессе создания стоимости, но и в усиленной рекламе различного рода прогнозов сокращения занятости. "Ликвидирует ли современная технология больше рабочих мест, чем создает?" "Да", - отвечает американский ученый В. Леонтьев и предупреждает, что "темпы технического прогресса еще более ускорят этот процесс в перспективе"^*. Что касается снижения уровня занятости в промышленности, то тут оценки расходятся. Известно, что в настоящее время в мире насчитывается 300 млн. безработных, в ближайшие 25 лет на рынок труда вступят 700 млн. молодежи. Таким образом, необходимо создать 1 млрд. рабочих мест^**. Вследствие широкого внедрения систем автоматизации производства доля занятых в обрабатывающей промышленности США к 2000 г., по оценкам американского ученого Д. Белла, снизится до 8-10% (в 1968 г. - 24,9%), а по оценкам фирмы "Рэнд корп." - до 2%^***. По оценкам профессора Сассекского университета Кр. Фримена, в результате внедрения систем автоматизации на базе микропроцессоров в промышленность Великобритании численность безработных в стране к 1990 г. может повыситься до 4-5 млн. человек^****.

^* (ILO Information, 1978, vol. 6, N 1, p. 1.)

^** (Revolution Africaine. Alger., 4 Janvier 1977, N 671, p. 31.)

^*** (Bureaux de France, avril 1977, N 122, p. 103; American Machninist, November 1977, p. 1-2.)

^**** (Financial Times, May 26, 1978.)

Чувство страха за свою судьбу, опасение быть завтра выброшенным за ворота предприятия снижают социальный статут рабочего, усиливают состояние психологического напряжения, ведут к обострению социальных конфликтов. Отношения капиталистической эксплуатации труда и присвоения его результатов все более становятся тормозом развития производительных сил и повышения производительности труда. Поэтому "для капитала, - писал К. Маркс, - закон повышающейся производительной силы труда имеет не безусловное значение"^*. Этим и объясняется начавшееся в последние годы в капиталистических странах движение за так называемую гуманизацию труда.

^* (Маркс К., Энгельс Ф. Соч., т. 25, ч. I, с. 288.)

кредитная карта