Несбалансированность внутриотраслевой структуры

Отличительной чертой металлургии является сложность и длительность производственного процесса, положительные результаты которого во многом зависят от взаимоувязки всех составных циклов. Однако внутриотраслевая структура китайской металлургии очень несовершенна. К числу ее недостатков следует отнести отставание в обеспечении металлургии рудой, недостаток прокатных мощностей, загрязнение окружающей среды, слабое развитие сферы образования и науки, многочисленные проблемы в гражданском строительстве и многое другое, что сдерживает поступательное развитие отрасли.

Современный уровень добычи железной руды не позволяет полностью загрузить имеющиеся домны. Из десяти главных металлургических баз только металлургические комбинаты в Бэньси, Пекине, Паньчжихуа и Мааньшане имеют надежную рудную базу. Остальные шесть не могут обеспечить себя рудой собственного производства. Из 28 административных единиц первого порядка, в которых налажено производство металла, в 16 своей собственной рудной базы недостаточно. В 1979 г. было импортировано более 7 млн. т железной руды. Еще хуже обстоит дело с обеспечением вспомогательными материалами, половина которых производится на мелких предприятиях кустарного типа, качество этих материалов невысоко, поставки нестабильны.

Для железной руды, добываемой в стране, характерно низкое содержание железа и наличие разного рода примесей сопутствующих металлов. Такие руды плохо поддаются обогащению. Однако добыча своей руды позволяет экономить на транспортных расходах и сокращать расход валюты. В целом себестоимость собственного производства ниже себестоимости импорта. В настоящее время 1 т австралийской руды с содержанием железа 62% стоит 16,8 долл., или 47,1 юаня. Перевозка 1 т этой руды обходится в 32,4 юаня, учитывая же внешнеторговые расходы, 1 т руды обходится в 80 юаней. Себестоимость же 1 т этой же руды в Аньшане составляет 36 юаней; в последнее время после упорядочения цен она повысилась до 58 юаней, а вместе с транспортными расходами - до 70 юаней.

Другим слабым звеном китайской металлургии было и остается производство проката. Соотношение проката и сталеплавильных мощностей составляет 0,67 : 1, на основных предприятиях - 0,56 : 1, особенно не хватает мощностей по прокату особых профилей. В 1976-1979 гг. производство проката выросло на 70%, в то же время мелкосортного проката - в два раза, проволоки - более чем на 80%. Однако и в настоящее время потребность в прокате далека от удовлетворения, ощущается необходимость в импорте. В экономически развитых странах соотношение прокатных и сталеплавильных мощностей составляет обычно 1:1, имеются большие мощности по фасонному прокату; достигнута большая гибкость производства, быстрое подлаживание его под спрос. В Китае не хватает оборудования для предварительной подготовки к прокату и последующей обработки прокатного металла, что отражается на использовании прокатных мощностей. Прокатное оборудование в значительной степени устарело (большей частью оно изготовлено в 40-50-е годы), не хватает контрольно-измерительных приборов, низки качество продукции и эффективность производства.

Несбалансированность производства четко прослеживается на работе отдельных предприятий. После установки прокатного стана "1700" на Уханьском металлургическом комбинате его прокатные мощности выросли до более чем 5,2 млн. т, а сталелитейные остались на уровне 3,7 млн. т. На Баотоуском металлургическом комбинате чугунолитейные мощности составляют 2,7 млн. т, сталелитейные - только немногим более 1,7 млн. т, на металлургическом комбинате в Бэньси - соответственно более 3 млн. и 1,2 млн. т.

Много проблем возникает в связи с большим загрязнением окружающей среды. Обследование 32 главных металлургических предприятий показало, что более 70% из них лишены очистных устройств; 13 крупных металлургических комбинатов сбрасывают ежегодно 1,2 млрд. м³ сточных вод, выводят в атмосферу 490 млрд. м³ вредных газов, оставляют более 12 млн. т шлаков. Одним из первых предприятий страны, активно взявшихся за охрану окружающей среды, является столичный комбинат Шоуду. Но до сих пор подземные воды вокруг него загрязнены отходами на территории 30 км², ежедневно в воздух попадает 90 т пыли, ежемесячно на 1 км² жилых кварталов вокруг завода оседает 180 т пыли, что в 18 раз превышает государственные нормы. Еще хуже обстоят дела в этом отношении на средних и мелких предприятиях.