Высокий расход энергии

Металургия - главный потребитель энергии в Китае. В 1979 г. на нее приходилось 12,4% всех энергетических затрат. В последние годы расход стандартного угля на 1 т стали сократился с 3,1 т в 1976 г. до 2,27 т в 1979 г. Однако по сравнению с ведущими металлопроизводящими странами этот показатель не может быть признан удовлетворительным. Так, например, уровень выплавляемой в Китае стали составляет ³/₁₀ уровня, достигнутого в Японии, хотя расход энергии в этих странах одинаков.

Высокий расход энергии в Китае связан со структурой производства, нерациональным его размещением, качеством имеющегося оборудования, дефектами в управлении. Так, отличительной чертой китайской металлургии является значительное превышение производства чугуна над сталью. В 1978 г. соотношение чугуна и стали равнялось 1,1 : 1, в 1979 г.- 1,07 : 1, учитывая импорт 680 тыс. т чугуна, оно осталось прежним - 1,1 : 1. Примерно такое соотношение чугуна и стали сложилось в ведущих странах - производителях металла в период первой мировой войны.

Другой причиной превышения выплавки чугуна над сталью является недостаточная обеспеченность народного хозяйства металлом, а также то, что в стране не налажены сбор и переплавка металлолома. В 1979 г. на ведущих металлургических предприятиях страны расход лома на 1 т стали составил 292 кг против 400-500 кг в промышленно развитых странах.

Высокие затраты энергии объясняются также отсталостью оборудования. В 1979 г. только % конверторов были снабжены кислородным дутьем, в стране не используются регенераторы для получения тепла от отходящих газов. В Японии почти целиком отказались от мартенов, все конверторы кислородные и оборудованы устройствами для регенерации тепла. На непрерывную разливку стали в китайской металлургии приходится только 4%, в Японии - 47%.

Большая энергоемкость металлургии связана и с наличием в стране значительного количества средних и мелких предприятий. В 1979 г. на ведущих китайских металлургических предприятиях расход кокса на 1 т чугуна составил 553 кг, а вместе с добавками нефти и угольной пыли - 601 кг. На мелких предприятиях этот показатель достигал 837 кг. Производя 27% общего количества чугуна в стране, средние и мелкие предприятия потребляют 39% общего количества доменного кокса.

Немалую роль в больших энергетических затратах играют управленческие просчеты. По сравнению с японскими металлургическими предприятиями энергетические расходы Аньшаньского комбината выглядят неоправданно большими, причем 40% этих расходов было вызвано неполадками в управлении и эксплуатации техники. Многие китайские предприятия не измеряют свои топливные затраты.

В высоких энергетических расходах повинно и размещение производства. В Шанхае, Тяньцзине, Таншане, Чунцине, Циндао в 1979 г. свыше 7 млн. т стали было выплавлено из завезенного со стороны охлажденного чугуна. Для разогрева 1 т чугуна требуется 200 кг кокса, при этом теряется 2% веса болванок. Китай получает 5 млн. т проката из холодных отливок, что связано с перерасходом топлива и со значительными потерями металла.

За рубежом расход топлива в металлургической промышленности оценивается без учета затрат на производство огнеупорных материалов, кокса, ферросплавов, вспомогательных материалов, а также на ремонтные операции. В Японии и ФРГ почти вся железная руда импортируется, поэтому не расходуется энергии на ее добычу. За счет только этого фактора энергетические затраты в Китае повышаются на ¹/₅. В 1979 г. расход топлива на производство 1 т стали на ключевых предприятиях страны составил 1,62 т, при сравнительных параметрах - 1,29 т.